電子產品長霉的危害 食品長霉就壞了，不能吃了，而電子產品長霉有哪些危害呢？ 第一，霉菌吞噬營養物質會直接分解材料，時間長了會造成產品結構破壞和性能下降，比如，橡膠的脆化、密封圈的失效、皮革表面凹凸不平等等； 第二，霉菌進入電子產品內部后，生長的菌絲非常容易吸水，形成“生物電橋”，造成電子產品損壞，比如元器件的短路燒毀、絕緣產品的導電等等； 第三，雖然金屬和玻璃這種非有機材料不易長霉，但是在長期的使用過程中，不可避免手拿、觸碰，手上的油脂、污染物附著在金屬和玻璃表面，也會引發長霉，霉菌分泌的有機酸，會對金屬和玻璃產生腐蝕作用，例如，金屬光澤變暗、發花，光學鏡頭的模糊等； 既然霉菌有這么多危害，那么產品在研發的時候都會考慮防霉措施。這就涉及到防霉設計、驗證及維護措施三方面的工作，防霉設計包括選取耐霉的材料和工藝、設計較好的使用或存放環境等；防霉驗證就是霉菌試驗，通過做霉菌試驗來驗證產品的抗霉能力；維護措施是針對產品的環境提出使用過程中的保養方法，降低長霉的可能性。今天海翎光電的小編主要介紹霉菌試驗的內容，防霉設計和維護措施我們會單獨出個專輯再介紹。 霉菌試驗，就是在實驗室模擬一種環境，這個環境包括產品在自然環境中常見的霉菌孢子種類，還包括適宜孢子生長的溫度和濕度環境，而霉菌生長的營養物質則由產品提供。那么開展霉菌試驗的關鍵技術點有哪些呢？概括起來包括三方面：第一，試驗條件的確定，第二，試驗實施的過程，第三，試驗結果的評定。 首先，試驗條件的確定需考慮三方面的要素：一個是溫度和濕度條件，一個是試驗菌種的選取，第三個是試驗時間的確定。
- 對于溫度和濕度條件，目前的國內外環境試驗標準中，大部分推薦采用恒定的溫度和濕度環境條件，溫度為30℃、相對濕度為95%，這也是霉菌生長的最適宜環境條件。
- 試驗菌種的選擇。自然界霉菌的種類那么多，咱們不可能都用，通過多年的工程數據總結，選取黑曲霉、繩狀青霉、球毛殼霉、黃曲霉、雜色曲霉這五種自然界最典型的、對有機材料最敏感的菌種，可以很大程度反映產品的抗霉能力，另外，還可以根據產品的組成材料，適當增加菌種，比如，橡膠類制品，可以增加短柄帚霉；紙類制品，可以增加土曲霉。
- 試驗時間的確定，通過研究霉菌孢子的生長規律，28天是霉菌生長、分解含碳分子的最短時間，可以反映材料的抗霉能力，但是不足以對材料產生結構破壞和性能改變；如果需要確定霉菌對產品結構和性能的影響，或者降低考核的風險，需要進行84d的霉菌試驗。
霉菌試驗的實施需要關注菌種的培養、孢子懸浮液的制作、試驗件預處理、試驗件接種（噴菌）、試驗有效性的判定、試驗環境控制等環節。
- 菌種的培養：一般需要提前7天進行霉菌菌種的培養，培育成活的霉菌孢子；準備試驗前，應該首先制備孢子懸浮液，制備好后，一定要進行孢子數的計量，因為孢子數量的多少直接影響試驗結果，具體數值您可以查看標準；
- 重要提醒：若噴菌前需要對受試產品進行清理，必須提前72h，一般推薦采用酒精清理，也可采用特定的清理溶劑，但不要破壞表面工藝，產品清理完后務必放置在環境可控的箱體內，放置時間至少要72h，以使酒精充分揮發，避免殘留酒精抑制孢子生長；
- 噴菌：噴菌應注意對受試產品的所有受試面進行均勻噴灑，若受試產品內部需要考核，應開蓋對產品內部進行噴菌，然后再蓋上蓋板，不用擰上螺釘；
- 孢子成活確認：孢子是否成活，是試驗實施的一個關鍵環節，需要通過兩種方式進行確認，一是進行孢子活力檢驗，對同批次培養孢子在培養基上的生長情況進行檢查，每個菌種要達到（0.2～0.3）ml；同時要在試驗箱中放置對照樣件（一般選取濾紙或棉紗條），與受試產品同時進行噴菌接種，噴菌后7天，對對照樣件進行霉菌生長情況檢查，若長霉面積大于90%，則表明試驗有效；否則，則代表試驗無效，需重新進行試驗。
霉菌試驗結果的評定應關注長霉等級評定和長霉對產品影響兩個方面。 長霉等級評定首先應對霉菌生長特征進行判斷，例如，產品是否長霉，未長霉為0級；若長霉，則應區分是菌絲、還是菌落，然后進一步對菌絲、菌落的分布特點進行評定，即菌絲局部零星分布（對應1級）、菌落松散小范圍分布（對應2級）、菌落大范圍連續分布（3級）、菌落厚重堆積生長（4級），根據不同長霉特征，按照標準中的長霉等級評定表長霉等級； 另一種方法，是按照長霉面積對長霉等級進行評定，未見長霉為0級，長霉面積小于10%為1級，長霉面積10%～30%為2級，長霉面積30%～70%為3級，長霉面積大于70%為4級； 霉菌試驗結果評定時，需針對不同材料的零部件分別進行長霉等級評定，因為不同材料的長霉特征不同；另外，需要了解產品的材料及工藝組成，便于指導結果評定。
